A、铸铁：因为铸铁的石墨中具有一定的润滑性，所以***好选择水基切削液和粘度较低的油基切削液。铸铁的组织很不均匀内部含有片状石墨和夹砂，在有水的条件下容易腐蚀，故对切削液的防锈性要求很高

　　B、钢材：钢材分为碳素钢、合金钢和易切削钢

　　低碳钢硬度较低，塑性较大。粗加工和半精加工可以采用乳化切削液和微乳化切削液；精加工时推荐使用减磨切削液和极压减磨切削液。

　　中碳钢和高碳钢或低合金钢的硬度比较高，一般不推荐使用油基切削液，。

　　易切削钢的切削性能很好，对切削液的性能依赖不大，各种水基切削液均可适应。

　　C、难加工金属材料：

　　不锈钢，钛合金，高温合金，它们的特点是硬度和强度高，因此在选择切削液时应选用冷却性能和极压润滑性好的切削液。

　　D、铝和铝合金：铝有较强的塑性和易腐蚀性，所以在选用切削液时推荐使用减磨乳化切削液和微乳化切削液，并且切削液的碱性不能太高，不然会腐蚀铝件。

　　E、铜和铜合金：选择时必须注意切削液对铜的腐蚀性，油基切削液中油脂和脂类有可能引起零件的变色。使用水基切削液时必须选择抗硬水能力强的，而且PH值不能太高，不能选择含活性硫添加剂的切削液。

　　F、镁及镁合金：如果使用油性切削液，选用低粘度的切削油；如果选用水基切削液，因为镁易溶于水，且溶于水时会产生氢气，为易燃易爆气体，因此必须选择抗硬水性能优异且对镁的溶解有抑制作用的切削液。

　　G、锌及锌合金:抗硬水的乳化型和微乳化型切削液。

　　H、铅及铅合金:使用合成切削液。