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切削液使用和维护中常见的七个问题:

作者: 发布时间:2018-06-27 浏览次数:878
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  切削液使用和维护中常见的七个问题:

  1.直接补加水——切削液浓度过低

  Ø切削液浓度降低

  Ø加工件产生锈蚀

  2.随意添加浓缩液——切削液浓度过高

  Ø皮肤过敏

  Ø泡沫过大

  Ø清净性过好

  3.机床漏油——切削液出现大量浮油

  Ø细菌迅速繁殖

  ØPH值降低

  Ø加工件出现锈蚀

  Ø切削液的平衡失调

  4.流量过大或泵进气——切削液产生大量泡沫

  Ø冷却不好

  Ø加工精度降低

  5.长时间停机——细菌大量繁殖

  ØPH值降低

  Ø加工件出现锈蚀

  Ø机床导轨出现锈蚀

  6.机床接地不好——加工件出现大面积锈蚀

  Ø机床导轨出现大面积锈蚀

  7.水质过硬——钙镁离子含量高

  Ø切削液出现析皂

  Ø加工件出现锈蚀

  延长切削液使用寿命的方法:

  1.在金属加工液槽中安装空气自动搅拌器连续缓慢地搅拌,以让金属加工液与空气充分接触。

  2.在休息日,保证***少2小时的切削液内循环。

  3.及时清除切削池中的外来油,以及碎渣、磨屑、泥末。

  4.不允许将烟头、污物丢入切削池中。

  5.安排专门人员从事切削液的检测工作,发现问题及时处理。


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